精良的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的無(wú)紡針和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝三者相輔相成，而選擇合理規(guī)格，最佳齒型的無(wú)紡針，合理的生產(chǎn)工藝則是提高無(wú)紡布質(zhì)量的關(guān)鍵。多年來與無(wú)紡布生產(chǎn)廠家接觸中，遇到了不少實(shí)際問題，提出來與大家交流：

         2.1 如何增強(qiáng)無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度：

在專業(yè)理論書籍上介紹（1）采用密齒；（2）增加穿刺深度；（3）增加針刺密度。理論是正確的，但有具體的條件限定，如盲目運(yùn)用，往往適得其反。

         有些合成革基布生產(chǎn)廠家，原先采用R齒距（6.3mm）的刺針，產(chǎn)品質(zhì)量可以；為了增強(qiáng)基布的斷裂強(qiáng)度，改用密齒C齒距（3.3mm），加深穿刺深度，同樣規(guī)格齒型的針，結(jié)果基布的結(jié)構(gòu)反而疏松，強(qiáng)度反而降低，質(zhì)量較前差。為什么？他們無(wú)法理解！我認(rèn)為原因是預(yù)刺纖維層很厚，采用R（6.3mm）的齒距大，三個(gè)棱邊，9個(gè)齒分布在纖維層面的上、中、下。在穿刺過程中能使纖維上下纏結(jié)，能發(fā)揮較佳的穿刺效果；如果采用C（3.3mm）齒距，9個(gè)齒齒距短密集在一起，從化纖層的上部，穿刺到下層底面，鉤齒的動(dòng)程距離大，起不到良好的纏結(jié)作用，尤其是短纖，往往還會(huì)使纖維斷損，所以反而影響無(wú)紡布的質(zhì)量，強(qiáng)度更差。

一般來說預(yù)刺針的齒距宜選R（6.3mm）；主刺齒距，宜采用M（4.8mm）和C（3.3mm）薄型的無(wú)紡布，宜采用密齒C（3.3mm）或F（1.3mm）但一定要注意，采用密齒的針，穿刺的深度一定要適當(dāng)，切不可太深。一般刺針的深度（動(dòng)程）如何讓第一個(gè)齒露出布層的底面即可，切不可太深，太深了會(huì)損傷纖維，破壞布層。一般即針尖到第一齒的距離加成品的厚度稍露出一點(diǎn)即可。一般生產(chǎn)汽車頂棚布的，采用冠狀針起絨，開始起出絨毛不夠密，刺的深一點(diǎn)，反而絨毛都沒有了，我認(rèn)為是刺得太深了，深得將絨毛都帶離了布面。冠狀針起絨它的刺針深度（動(dòng)程），就是讓鉤齒離開布的底面1-1.5mm就好了。這樣就有一層齊整的絨毛。

許多實(shí)例說明，針在運(yùn)用過程中是很講究的。

         2.2 合成革基布針的選用

合成革基布尤其是超細(xì)長(zhǎng)纖合成革基布，對(duì)無(wú)紡針的選用是很嚴(yán)格、講究的。一般預(yù)刺針38號(hào)，齒距R；主刺針40號(hào) 齒距M和C；修面針42號(hào) 鉤齒的深度、齒突有嚴(yán)格要求（略）在生產(chǎn)實(shí)踐中，同樣規(guī)格的針，前一臺(tái)機(jī)與后一臺(tái)機(jī)的齒深、齒突多不樣。非常講究。

         2.3 如何避免損傷有加固網(wǎng)層的纖維經(jīng)緯紗

網(wǎng)帶布、造紙毛毯等無(wú)紡布，中間都有一層加固的基布，如何避免割斷基布的經(jīng)緯紗是質(zhì)量的關(guān)鍵。選針是關(guān)鍵，針的鉤齒形狀與鉤齒的深度是非常講究的，有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。關(guān)于工業(yè)用呢廠用針的幾點(diǎn)建議：

a) 第一次鋪網(wǎng)，纖維層應(yīng)當(dāng)盡量厚，讓針在穿刺時(shí)，鉤齒填滿纖維，不留空隙，避免鉤齒在穿刺時(shí)割斷經(jīng)緯紗。

b) 鋪網(wǎng)、穿刺的遍數(shù)從9次減為4次，這樣鉤齒割斷經(jīng)緯紗的機(jī)率也相應(yīng)大大地減少

c) 齒排列的方向與布走向相同成45度角排列，以免鉤齒抓卡割斷緯紗。

d) 中間是螺旋紋基布的，應(yīng)采用水滴型，圓球頭的專用針。水滴型針的排列方向，應(yīng)鉤齒方向與布走向相同，減少斷針。

         2.4 如何發(fā)揮最佳的起絨效果

汽車頂棚布等，通過毛刷或冠狀針穿刺，達(dá)到一層平整的絨面。

（1）采用冠狀針，布針密度高，孔距4.2mm以內(nèi)，適用在迪洛機(jī)上應(yīng)用。

（2） 冠狀針的齒深宜淺不宜深，一般能帶3-5根纖維即可。

（3） 針刺的深度按絨面的厚度而定，一般宜在1-1.5mm，切不可太深，太深了會(huì)將絨毛帶飛了。起不到起絨的效果。